От разработки формулы до контроля качества: как производят косметику

Екатеринбургская «Калина» — место с историей. Началось все в 1942 году, когда в Свердловск из Москвы эвакуировали фабрику «Новая Заря». После окончания войны часть мощностей и сотрудников вернули в столицу, а часть оставили. В семидесятые годы появилось новое, существующее по сей день здание производства, которое называлось «Уральские самоцветы». Его продукцией пользовались, без преувеличения, по всему СССР — среди прочего тут выпускали легендарный «Тройной» одеколон.

Название «Калина» появилось в девяностые. Косточка ягоды по форме напоминает сердце, и эта деталь понравилась жителям города, которые голосовали за имя для фабрики. Сегодня производство является частью компании «ЮниРусь», и тут все так же выпускают средства, знакомые всем жителям страны. Вряд ли кто-то не слышал про «Бархатные ручки», «Чистую Линию» и «Черный Жемчуг»! Однако сотрудники «Калины» не останавливаются на достигнутом — постоянно создают новинки и даже целые бренды. Так, в 2024 и 2025 годах появились новые средства по уходу за кожей — Crystal Purity и Feel Moment. Как раз на разработке новинок и хочется остановиться подробнее. Что нужно, чтобы идея и сотни химических формул превратились в реальную баночку на полке в вашей ванной комнате?

Итак, работа над новинкой начинается с идеи. А откуда она берется? «На предприятии около 30% ресурсов направлены на создание инновационных продуктов, — рассказывает Гульнара Ахметова, начальник отдела исследований и разработки рецептур „ЮниРусь“. — Маркетологи и наша команда постоянно отслеживают тренды, потребности покупателей и предложения конкурентов. Специалисты RnD (Research and Development) посещают научные конференции и знакомятся с новыми исследованиями. Мы тесно сотрудничаем с научными институтами и университетами. Это не формальность, а обязательное условие для выпуска успешных продуктов». Чтобы воплотить идею в жизнь, в лабораториях создается множество вариантов формул с разными сочетаниями активных и вспомогательных компонентов.

Важный штрих — выбор аромата для средства. Отдушка нужна не только ради приятных ощущений при нанесении. Она маскирует запахи других ингредиентов, которые порой могут быть весьма специфическими.

«В косметике аромат играет не меньшую роль, чем текстура или активные ингредиенты, — говорит Гульнара Ахметова. — Парфюмерная часть — это ключевой элемент пользовательского опыта, часто определяющий выбор продукта. На предприятии есть собственный банк из более чем 2000 парфюмерных формул. Это позволяет быстро выбрать аромат для нового продукта с учетом сезона, аудитории или других задач».

Парфюмеры «ЮниРусь» держат руку на пульсе мировых трендов и отслеживают громкие запуски. Их кабинет — настоящая сокровищница, в которой собраны главные аромахиты прошлых лет и последние новинки. Все же насмотренность, вернее, наслушанность в этом деле очень важна.

Отдельная команда занимается разработкой и подбором упаковочных решений. Сегодня доступно более 130 форматов упаковки, выбор оптимального варианта зависит от многих переменных. Важно, чтобы флакон, туба или баночка соответствовали продукту, обеспечивали удобное дозирование. Также упаковка отвечает за сохранность средства: материалы не должны взаимодействовать с ним и при этом должны быть устойчивы к проникновению кислорода, солнечного света и влаги. И наконец, огромную роль играют дизайн, эргономика и тактильные ощущения. Все это помогает формировать нужные ассоциации и без слов передавать информацию о самом продукте. Словом, нюансов в этом вопросе больше, чем может показаться на первый взгляд.

Следующий шаг — испытания финальных образцов: их тестируют на стабильность, эффективность и безопасность. Есть даже отдельные лаборатории, где продукт намеренно портят: подселяют в него микроорганизмы, воздействуют высокими и низкими температурами. Это нужно, чтобы оценить, как формула поведет себя в нестандартных условиях, и установить верный срок годности, а также правила хранения.

Действенность состава проверяют разными способами с использованием хитроумного оборудования. Например, пряди волос обрабатывают разными вариантами ухаживающего средства и помещают в специальную камеру, в которой автоматический гребень прочесывает каждый локон сотни раз. После этого сотрудник считает количество сломавшихся и выпавших волосков и фиксирует результаты. Другие машины испытывают пряди на прочность и гладкость, а изменения в структуре волоса после такого воздействия оценивают с помощью микроскопов.

Словом, любые заявления из серии «продукт увлажняет, снижает ломкость и разглаживает» берутся не с потолка. Каждая новинка проходит несколько десятков проверок, и не только внутри компании. Также проводится:

На стадии клинических тестов добровольцы наносят средство на кожу или волосы в соответствии с инструкцией. Врач-дерматолог или трихолог наблюдает за изменениями в течение дней, недель, а порой и месяцев. Все изменения и результаты оцениваются с помощью специального оборудования. Дополнительно сам участник тестирования в формате анкетирования может оценить не только визуальный эффект, но также аромат, цвет, текстуру и удобство использования.

На самом деле клинические исследования для косметики по закону не обязательны, но их наличие говорит многое о серьезности и открытости компании, а также об уверенности в эффективности продукции.

Разработка продуктов может занимать больше года, а затем утвержденная рецептура отправляется из лаборатории на производство. Удобно, что в случае с «Калиной» оно находится в том же здании и занимает отдельное крыло.

Компания заказывает у поставщиков необходимые ингредиенты для формулы и комплектующие для упаковки. Все это проходит обязательный входной контроль качества. Его проводят даже для воды. Далее компоненты смешиваются в огромных реакторах объемом от 600 литров до 13 тонн. Оборудование гибкое и подстраивается под рецептуру — от настроек температуры до скорости перемешивания. Это позволяет сварить нужное количество хоть крема для век, хоть популярного шампуня для всей семьи. Да-да, косметику тоже варят, прямо как суп, — так говорят сами специалисты. Только требования к рецептуре тут самые серьезные и никакие «кулинарные» эксперименты недопустимы.

Перед фасовкой готовый продукт снова проверяют — важно, чтобы цвет, запах, консистенция, физико-химические параметры совпали с эталонами, которые хранятся в библиотеке образцов тут же в цехе.

Из реактора продукт по трубопроводам попадает на линию розлива — машины дозируют средство по флаконам: это могут быть как классические баночки с крышкой, так и сложные упаковки нового типа с вакуумными дозаторами и пипетками, как у продуктов Crystal Purity и Feel Moment. При этом все линии перенастраиваются. Это значит, что сегодня тут могут разливать, скажем, крем, а завтра уже масло для снятия макияжа. Естественно, перед этим все оборудование очищается и проходит необходимую обработку.

Отдельно отмечу, что безопасности как сотрудников, так и продукции на «Калине» уделяют повышенное внимание. На лестницах голос по радио напоминает, что нужно держаться за поручень. Специальные смарт-калитки регулируют маршруты передвижения, предупреждая аварии. Прозрачные перегородки надежно защищают продукты на конвейерной ленте от попадания посторонних предметов. При входе в каждый цех нужно обязательно вымыть руки с мылом. Всего за время экскурсии мы это сделали не менее десяти раз, и это притом что мы никак не контактировали с продукцией. Да и в целом большая часть процессов в производственных цехах автоматизирована. Иными словами, риск, что в ваш крем попадет что-то постороннее, равен нулю.

Финальный этап: готовые средства упаковываются в картонные коробки, из них формируют палеты, которые отправляются в магазины по всей стране, а оттуда уже к покупателям. И хотя весь процесс отстроен до мелочей, он все равно очень трудоемкий и включает множество нюансов, от которых зависит качество конечного продукта и впечатление потребителей, то есть нас с вами.